搪瓷反應釜用不銹鋼攪拌器一個好的選型辦法最好具備兩個條件，一是選擇結果合理，一是選擇辦法煩瑣，而這兩點卻常常難以同時具備。

　　由于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以依據攪拌介質粘度大小來選型是一種根本的辦法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的上下而有不同的運用范圍。隨粘度增高的各種搪瓷攪拌器運用次第為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規則了運用漿型的限制，實踐上各種漿型的運用范圍是有堆疊的，例如漿式由于其構造簡單，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環才能、湍流擴散和剪切力都較強，簡直是應用最廣的一種漿型。

　　依據攪拌過程的目的與攪拌器形成的活動狀態判別該過程所適用的漿型，這是一種比擬合用的辦法。由于蘇聯的漿型選擇有其本國的習氣，所以與我國常用漿型并不盡相同。

　　引薦漿型是把漿型分紅快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，后者在層流狀態操作。選用時依據攪拌目的及活動狀態來決議漿型及擋板條件，活動狀態的決議要受攪拌介質的粘度上下的影響。

　　其運用條件比擬詳細，不只有漿型與攪拌目的，還有引薦的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。

　　提出的選型表也是依據攪拌的目的及攪拌時的活動狀態來選型，它的優點還在于依據不同攪拌過程的特性劃分了漿型的運用范圍，使得選型愈加詳細。比擬上述表能夠看到，選型的依據和結果還是比擬分歧的。下面對其中幾個主要的過程再作些闡明。

　　低粘度均相液體混合，是難度最小的一種攪拌過程，只要當容積很大且請求混合時間很短時才比擬艱難。由于推進式的循環才能強且耗費動力少，所以是最合用的。而渦輪式因其動力耗費大，雖有高的剪切才能，但關于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環才能就缺乏了。

　　對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環才能，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為適宜。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的狀況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來增強剪切效果。

　　固體懸浮操作以渦輪式的運用范圍最大，其中以開啟渦輪式為最好。它沒有中間的圓盤局部，不致障礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我適宜。推進式的運用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。運用擋板時，要留意避免固體顆粒在擋板角落上的堆積。普通固液比擬低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也能夠不用擋板。

　　氣體吸收過程以圓盤式渦輪最適宜，它的剪切力強，而且圓盤的下面能夠存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩，而開啟渦輪就沒有這個優點。漿式及推進式對氣體吸收過程根本上不合用，只要在少量以吸收的氣體請求分散度不高時還能應用。

　　搪瓷攪拌器的結晶過程是很艱難的，特別是請求嚴厲控制結晶大小的時分。普通是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結晶。

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2013年8月14日

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