現在目前國內的搪瓷反應釜和搪瓷攪拌器等搪瓷產品的修補方法有以下幾種方式：1、耐蝕金屬涂料混合修補法等2、耐蝕金屬修補法、3、瓷釉搪燒法、，　　4、最常用的金屬修補劑的方法。5合成樹脂資料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能，應用這些合成樹脂資料修補化工搪瓷設備，工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。普通合成樹脂資料與搪瓷外表粘結力較小，如酚醛樹脂，常溫條件下固化粘結力為1. 7MPa，而搪瓷反應釜在100℃時產生的溫差應力就達1. 5MPa。因而用粘結劑修補搪瓷反應釜就需求處理兩個問題，即進步本身粘結強度和減少溫差應力。
　　1、減少溫差應力
　　高溫下樹脂進一步固化產生收縮力，粘結強度明顯降低，采用預應力施工，來減少溫差應力，獲得了良好效果，修補壽命進步4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的辦法。這樣當設備降到常溫時，由于殼體和粘結劑的收縮系數不同，產生了一定的應力—預應力。當搪玻璃反應罐在運用中溫度發作變化時，首先抵消了這局部應力，隨著溫度的繼續升高，產生的新應力相對就小，從而減少了溫差應力的影響。
　　對于小面積搪瓷反應釜的搪瓷面損壞大局部可采用膠粘修補，損害處普通應清洗除銹，去油去灰。如破損處顯露金屬時，可采用堿性固化的環氧樹脂作隔離層，然后將設備升溫至40~60℃，按選定的膠粘劑種類所規則的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損害處，保溫枯燥，再涂，再枯燥，直至所需厚度。最后逐步將所修搪瓷反應釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h即可。這種辦法修理本錢低，在化工行業有很大應用價值。

    2、進步本身粘結強度
　　要進步膠粘劑的物理機械性能，修補搪玻璃反應罐或者搪瓷攪拌器這些設備經常用環氧酚醛混合膠泥，主要思索酚醛樹脂可作為環氧樹脂的活性增韌劑，又可進步膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中參加17%~20%的丁睛膠或丁基膠，進步膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，思索到稀釋劑的揮發，采用690或501活性稀釋劑替代丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，進步了樹脂的粘結強度。